ຫຼັກການການເຮັດວຽກຂອງການຂັດແມ່ພິມແລະຂະບວນການຂອງມັນ.

ໃນຂະບວນການຜະລິດແມ່ພິມ, ພາກສ່ວນກອບເປັນຈໍານວນຂອງ mold ມັກຈະຕ້ອງໄດ້ຮັບການຂັດຜິວ.Mastering the polishing technology can improve the quality and service life of the mold ແລະດັ່ງນັ້ນຈຶ່ງປັບປຸງຄຸນນະພາບຂອງຜະລິດຕະພັນ.ບົດຄວາມນີ້ຈະແນະນໍາຫຼັກການການເຮັດວຽກແລະຂະບວນການຂັດແມ່ພິມ.

1. ວິທີການຂັດແມ່ພິມແລະຫຼັກການການເຮັດວຽກ

ການຂັດແມ່ພິມມັກຈະໃຊ້ແຖບຫີນນ້ໍາມັນ, ລໍ້ຂົນແກະ, ເຈ້ຍຊາຍ, ແລະອື່ນໆ, ເພື່ອໃຫ້ພື້ນຜິວຂອງວັດສະດຸມີຄວາມຜິດປົກກະຕິຈາກພາດສະຕິກແລະສ່ວນ convex ຂອງຫນ້າດິນຂອງ workpiece ໄດ້ຖືກໂຍກຍ້າຍອອກເພື່ອໃຫ້ໄດ້ພື້ນຜິວລຽບ, ເຊິ່ງໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວແມ່ນເຮັດດ້ວຍມື. .ວິ​ທີ​ການ​ຂອງ​ການ​ດີ​ເລີດ​ແລະ​ການ​ຂັດ​ແມ່ນ​ຕ້ອງ​ການ​ສໍາ​ລັບ​ການ​ຄຸນ​ນະ​ພາບ​ດ້ານ​ສູງ​.ການຂັດແລະການຂັດທີ່ລະອຽດອ່ອນແມ່ນເຮັດດ້ວຍເຄື່ອງມືພິເສດ.ໃນຂອງແຫຼວຂັດທີ່ມີສານຂັດ, ມັນຖືກກົດດັນກັບພື້ນຜິວເຄື່ອງເພື່ອປະຕິບັດການເຄື່ອນໄຫວ rotary ຄວາມໄວສູງ.ການຂັດສາມາດບັນລຸຄວາມຫຍາບດ້ານຂອງRa0.008μm.

2. ຂະບວນການຂັດ

(1) ຂັດຂັດ

ເຄື່ອງຈັກລະອຽດ, EDM, ການຂັດ, ແລະອື່ນໆສາມາດຂັດດ້ວຍເຄື່ອງຂັດພື້ນຜິວທີ່ມີຄວາມໄວຫມຸນຂອງ 35 000 ຫາ 40 000 r / min.ຫຼັງ​ຈາກ​ນັ້ນ​, ມີ​ແກນ​ນ​້​ໍາ​ມັນ​ດ້ວຍ​ມື​, ເສັ້ນ​ດ່າງ​ຂອງ​ຫີນ​ນ​້​ໍາ​ມັນ​ບວກ​ກັບ kerosene ເປັນ lubricant ຫຼື coolant ໄດ້​.ຄໍາສັ່ງຂອງການນໍາໃຊ້ແມ່ນ 180# → 240 # → 320 # 400 # → 600 # 800 # → 1 000 #.

(2) ການຂັດເຄິ່ງລະອຽດ

ເຄິ່ງສໍາເລັດຮູບສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນໃຊ້ກະດາດຊາຍແລະນໍ້າມັນ.ຈໍາ​ນວນ​ຂອງ​ເຈ້ຍ​ຊາຍ​ແມ່ນ​ຢູ່​ໃນ​ລໍາ​ດັບ​:

400#→600#→800#→1000#→1200#→1500#.ໃນຄວາມເປັນຈິງ, # 1500 ກະດາດຊາຍພຽງແຕ່ໃຊ້ເຫຼັກ mold ທີ່ເຫມາະສົມສໍາລັບການແຂງ (ຂ້າງເທິງ 52HRC), ແລະບໍ່ເຫມາະສົມສໍາລັບເຫຼັກທີ່ແຂງກ່ອນ, ເນື່ອງຈາກວ່າມັນອາດຈະເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມເສຍຫາຍຕໍ່ຫນ້າຂອງເຫຼັກກ່ອນແຂງແລະບໍ່ສາມາດບັນລຸຜົນຂັດທີ່ຕ້ອງການ.

(3) ການຂັດລະອຽດ

ການຂັດລະອຽດສ່ວນຫຼາຍແມ່ນໃຊ້ເຄື່ອງຂັດເພັດ.ຖ້າການຂັດດ້ວຍລໍ້ຜ້າຂັດເພື່ອປະສົມຜົງຂັດຂັດເພັດຫຼືເຄື່ອງຂັດ, ຄໍາສັ່ງຂັດປົກກະຕິແມ່ນ 9 μm (1 800 #) → 6 μm (3 000 #) → 3 μm (8 000 #).ລໍ້ຜ້າຂັດເພັດ 9 μm ສາມາດໃຊ້ເພື່ອລົບຮອຍຜົມຈາກເຈ້ຍຊາຍ 1 200# ແລະ 1 50 0#.ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ການຂັດແມ່ນປະຕິບັດດ້ວຍຄວາມຮູ້ສຶກແລະການວາງເພັດຕາມລໍາດັບ 1 μm (14 000 #) → 1/2 μm (60 000 #) → 1/4 μm (100 000 #).

(4) ສະພາບແວດລ້ອມການເຮັດວຽກທີ່ຂັດ

ຂະບວນການຂັດຄວນຈະຖືກປະຕິບັດແຍກຕ່າງຫາກຢູ່ສອງບ່ອນເຮັດວຽກ, ນັ້ນແມ່ນ, ສະຖານທີ່ປຸງແຕ່ງການຂັດທີ່ຫຍາບຄາຍແລະສະຖານທີ່ປຸງແຕ່ງການຂັດລະອຽດໄດ້ຖືກແຍກອອກ, ແລະຄວນລະມັດລະວັງເພື່ອເຮັດຄວາມສະອາດອະນຸພາກດິນຊາຍທີ່ຍັງເຫຼືອຢູ່ດ້ານຂອງ workpiece ໃນເມື່ອກ່ອນ. ຂະ​ບວນ​ການ.

ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວ, ຫຼັງຈາກການຂັດຫຍາບດ້ວຍຫີນນ້ໍາມັນກັບ 1200# ກະດາດຊາຍ, ຊິ້ນວຽກຕ້ອງໄດ້ຮັບການຂັດເພື່ອເຮັດຄວາມສະອາດໂດຍບໍ່ມີຝຸ່ນ, ຮັບປະກັນວ່າບໍ່ມີຝຸ່ນຂີ້ຝຸ່ນຢູ່ໃນອາກາດຕິດກັບຫນ້າ mold.ຄວາມຕ້ອງການຄວາມຖືກຕ້ອງຂ້າງເທິງ 1 μm (ລວມທັງ 1 μm) ສາມາດປະຕິບັດຢູ່ໃນຫ້ອງຂັດທີ່ສະອາດ.ສໍາລັບການຂັດທີ່ຊັດເຈນກວ່າ, ມັນຕ້ອງຢູ່ໃນພື້ນທີ່ທີ່ສະອາດຢ່າງແທ້ຈິງ, ເພາະວ່າຂີ້ຝຸ່ນ, ຄວັນຢາສູບ, ຂີ້ຝຸ່ນແລະນ້ໍາຕົກສາມາດຂູດພື້ນຜິວທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ.

ຫຼັງຈາກຂະບວນການຂັດສໍາເລັດແລ້ວ, ດ້ານຂອງ workpiece ຄວນຖືກປ້ອງກັນຈາກຂີ້ຝຸ່ນ.ໃນເວລາທີ່ຂະບວນການຂັດໄດ້ຖືກຢຸດເຊົາ, ເຄື່ອງຂັດແລະເຄື່ອງຫລໍ່ລື່ນທັງຫມົດຄວນໄດ້ຮັບການໂຍກຍ້າຍອອກຢ່າງລະມັດລະວັງເພື່ອຮັບປະກັນວ່າຫນ້າດິນຂອງ workpiece ແມ່ນສະອາດ, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນຊັ້ນຂອງ mold ເຄືອບຕ້ານ rust ຄວນໄດ້ຮັບການສີດໃສ່ຫນ້າຂອງ workpiece ໄດ້.